中國上海，2022年11月10日 —— 有些用戶需要設備在惡劣的、磨蝕性環境中具有更長的使用壽命，為此，伊薩旗下品牌Stoody提供了全系列碳化鎢顆粒堆焊應用工藝，將顆粒狀碳化鎢引入或“落入”焊接熔池，形成一個填充了碳化鎢顆粒的致密基體截面，從而可實現出色的耐極端磨損環境的能力，并延長設備的使用壽命。典型應用包括地面作業工具、鉆孔穩定器、底盤履帶墊塊、回收破碎錘和裝甲板。
“與未添加碳化物顆粒的材料相比，在焊接熔池中添加碳化物可減少70%以上的材料損失，”Stoody銷售總監David Hamilton 說道，“Stoody耐磨堆焊解決方案延長了設備的正常運行時間，并降低了運營成本，而下落式碳化物堆焊工藝是向熔池添加碳化物經濟實惠的方法。相比之下，我們的碳化物顆粒尺寸更加一致，在熔池中分布更加均勻，因而熔敷層更持久耐用。”
Stoody 20-30 Bulk Borium 是一種松散的碳化鎢顆粒，通過粉碎鑄造共晶碳化鎢并確定粒度制成，粒度為20 x 30目。Stoody 14-24 Borium CS 通過粉碎回收的燒結/硬質碳化鎢并確定粒度制成，粒度為14 x 24目。這兩款產品均具有粗耐磨性以及切割和抓握功能，可提供22.7千克罐式包裝。碳化物顆粒經常與Stoody 964-G 等耐磨堆焊焊絲配合使用，以改善馬氏體鋼、多種工具鋼和一些傳統碳化鉻合金的磨損；Stoody 965-G 和965-O 通常用于碳鋼、低合金鋼和錳鋼的耐磨堆焊； Stoody 966-G 適用于鉬鎢高速工具鋼，具有出色的耐磨性。
碳化物可以手動下落，但使用 Stoody MIG焊/碳化鎢系統則是一致性更高、也更有效的方法，該系統是一款以半自動或手持模式運行的機械化振動送料機。
添加Stoody 20-30 Bulk Borium 或Stoody 14-24 Borium CS 碳化鎢顆粒進行耐磨堆焊可顯著降低設備在極端磨料應用工況下使用時的磨損。
伊薩Stoody 品牌成立于1921年，一個多世紀以來，Stoody已成為耐磨堆焊技術和產品的領軍品牌和質量標準。建筑、回收、采礦等極端應用領域的客戶均依賴Stoody碳化物顆粒進行耐磨堆焊工藝。
伊薩致力于塑造焊接與切割的未來。我們將用戶與行業領先的品牌組合下極其廣泛的產品及先進的技術結合起來，幾乎可以解決任何行業挑戰 – 加上我們的知識、經驗和熱情，我們可幫助用戶將生產力提高到前所未有的水平。
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伊薩的歷史就是焊接行業的發展史。
1904 年，伊薩創始人 Oscar Kjellberg 研發出全球第一根藥皮焊條，并由此創立了伊薩公司。一個多世紀以來，伊薩用創新和嚴格的標準創造了焊接行業的一個又一個奇跡。今天，從歷史悠久的焊接與切割工藝到機械化切割和自動化的革命性技術，伊薩可向全球各地的用戶提供包括焊接材料、焊接與切割設備、焊接與切割自動化以及配件的整體解決方案。
近年來，伊薩通過收購美國維克多科技集團，德國TBi，德國HKS，美國AMI，瑞典山特維克（焊接業務）等焊接切割知名品牌，不斷提升和擴大焊接與切割技術組合。憑借完善的產品線和全球競爭力，伊薩可以為全球客戶提供更加全面的解決方案，這使伊薩成為經銷商、集成商和終端用戶的首選合作伙伴。
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